储气罐安全阀是一种自动阀门，与需人工操作开闭的截止阀、排污阀不同。在受压设备超压的情况下，能自动开启，泄放掉多余的介质，保证了储气罐及相关设备安全，当压力降到规定值时，储气罐安全阀能自动关闭并恢复密封。

　　一、储气罐安全阀常见的故障及消除方法

　　储气罐安全阀安装后，由于使用不当，往往会造成许多故障。这些故障如果得不到及时排除就会影响储气罐安全阀的作用和使用寿命。储气罐安全阀常见故障主要有：

　　(1)排放后阀瓣不回座，这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。

　　(2)泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

　　(3)到规定压力时不开启

　　  造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对储气罐安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。

　　(4)排气后压力继续上升

　　这主要是因为选用的储气罐安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。

　　(5)阀瓣频跳或振动

　　主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。

　　(6)不到规定压力开启

　　主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

　　二、储气罐安全阀的合理选用

　　储气罐安全阀与其它安全设备用途混淆不少人认为压力容器储气罐上有了压力表，没有必要设安全阀。众所周知，压力表只能指示压力值，不能起超压保护作用。电气自动保护装置也不能完全代替安全阀，因为在停电、线路故障时会失去作用。

　　储气罐安全阀是一种最基本的机械性保护装置。有关法规规定，在压力容器上必须安装安全阀，否则压力容器的安全是难以保证的。概念上的错误理解可能引起的安全隐患不少人对安全阀各种“压力”的概念不清楚，以致在选购、使用安全阀时带来困难，由此引起安全隐患。

　　安全阀规范中的“压力”有：公称压力和工作压力。公称压力是指安全阀在规定的低于200℃下的最高使用压力，是常温水压强度试验的重要依据，它的代号是PN，单位是MPa。当安全阀工作温度升高时，由于材料随温度升高而强度降低，实际允许使用的工作压力要随温度的升高而降低，所有阀门产品必须遵循升温降压原则，对此国家早有严格的法规规定。公称压力档次的划分，参照我国压力容器分级规定来制定。

　　安全阀除了保证开启压力值外，还要求在排放压力、开启高度、回座压力等方面达到规定要求。为保证安全阀的动作特性要求，每一根弹簧只能在一定的压力范围内工作，这就是安全阀的压力级，这里的压力级指的是开启压力范围。因此，在安全阀不同的开启压力范围内选用不同压力级的弹簧。若不以压力级而以公称压力值订购安全阀，结果弹簧压力级范围不对，不能使用，只好更换，既耽误生产，又增加不必要的开支。另外，考虑弹簧在热处理中氧化脱皮变细等因素，选用压力级时应偏向上限。

　　根据使用条件选用储气罐安全阀首先要知道安全阀装在什么设备、什么介质、工作温度、多大压力开启、需要多少排放能力。安全可靠、经济合理是主要原则。蒸汽系统，用不封闭带扳手的全启式安全阀；液体介质和气体容量小的装置，用微启式安全阀；高温介质，用带散热器的安全阀；易燃、有毒介质，用封闭式安全阀。储气罐安全阀的型号与规格的确定常规阀门型号按JB308-75编制，它全面反映了阀门连接方式、结构型式、公称压力、阀体和密封面材料等。虽然储气罐的结构简单，储气罐的安全阀很容易被忽略，但储气罐安全阀起着至关重要的作用，是储气罐安全性能的保证之一。另外还要注意即使是同一规格的储气罐安全阀，根据其型号不同，安全阀的出口通径也会不一样。