压力容器储气罐在一开始加压时，速度不能够太快，因为要避免储气罐的压力急剧上升。高温容器或工作温度低于0℃的储气罐容器，加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动。避免运行中容器温度的突然变化。

　　一、储气罐的事故发生原因分析

　　储气罐设备事故率的大小，影响因素较多，也十分复杂。这不但与整个工业领域的各项技术水平有关，而且还与社会文化和人的素质有关。在相同的条件下，压力容器的事故率要比其他机械设备高得多。本来压力容器大多数是承受静止而比较稳定的载荷，并不像一般转动机械那样容易因过度磨损而失效，也不像高速发动机那样因承受高周期反复载荷而容易发生疲劳失效。究其原因，主要有以下几方面。

　　1、技术条件

　　1）使用条件比较苛刻。压力容器不但承受着大小不同的压力载荷（在一般情况下还是脉动载荷）和其他载荷，而且有的还是在高温或深冷的条件下运行，工作介质又往往具有腐蚀性，工况环境比较恶劣。

　　2）容易超负荷。容器内的压力常常会因操作失误或发生异常反应而迅速升高，而且往往在尚未发现的情况下，容器即已破裂。

　　3）局部应力比较复杂。例如，在容器开孔周围及其他结构不连续处，常会因过高的局部应力和反复的加载卸载而造成疲劳破裂。

　　4）常隐藏有严重缺陷。焊接或锻制的容器，常会在制造时留下微小裂纹等严重缺陷，这些缺陷若在运行中不断扩大，或在适当的条件（如使用温度、工作介质性质等）下都会使容器突然破裂。

　　2、使用管理

　　1）使用不合法。购买一些没有压力容器制造资质的工厂生产的设备作为承压设备，并非法当压力容器使用，以避开报装、使用注册登记和检验等安全监察管理，留下无穷后患。

　　2）容器虽合法而管理操作不符合要求。企业不配备或缺乏懂得压力容器专业知识和了解国家对压力容器的有关法规、标准的技术管理人员。压力容器操作人员未经必要的专业培训和考核，无证上岗，极易造成操作事故。

　　3）压力容器管理处于"四无"状态。即一无安全操作规程，二无建立压力容器技术档案，三无压力容器持证上岗人员和相关管理人员，四无定期检验管理。使压力容器和安全附件处于盲目使用、盲目管理的失控状态。

　　4）擅自改变使用条件，擅自修理改造。经营者无视压力容器安全，为了适应某种工艺的需要而随意改变压力容器的用途和使用条件，甚至带"病"操作，违规超负荷超压生产等造成严重后果。

　　5）地方政府的安全监察管理部门和相关行政执法部门管理不到位。安全监察管理部门和相关行政执法部门的工作未能使用社会主义市场经济的发展，特别是规模小、分布广的民营和私营企业的激增，使压力容器的安全监察管理存在盲区和管理不到位的现象，助长了压力容器的违规使用和违规管理。

　　二、储气罐安全操作规程

　　1、压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

　　2、设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门是否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高和最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。

　　3、容器及设备的开、停车应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温和降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装配，附件，严防容器超温、超压运行。对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施良好。

　　4、对于有内衬和和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。

　　5、工作中应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其他安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视、检查、调试的情况应载入值班日记和设备设备缺陷记录。

　　6、发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：

　　1）容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；

　　2）容器主要承压元件发生裂纹、臌皮、变形、泄露，不能延长至下一个检修周期处理时；

　　3）安全附件失效或主要附件失效，接管段断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；

　　4）发生火灾或其他意外事故已直接威胁容器正常运行时。

　　7、压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

　　8、压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热禁锢、运行调试应严格遵守安全技术规范。压力容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查线路应确定部位进行。

　　9、进入容器内部应做好以下工作：

　　1）切断电力源应用盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；

　　2）盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洁等处理并监测，取样分析合格；

　　3）将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。

　　10、对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。

　　使用压力容器储气罐的实验室的技术负责人必须对压力容器的安全技术管理负责，并根据配备的数量和对安全性能的要求，负责组织对使用压力容器储气罐的相关人员进行培训。压力容器储气罐使用单位应做好压力容器储气罐运行、维修和安全附件校验情况的检查，做好压力容器储气罐检验、维修改造和报废等技术审查工作。压力容器储气罐的安全应该格外重视，才能合理地运用好储气罐，避免储气罐给我们带来不利的影响。