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关于《固定的往复活塞空气压缩机储气罐》的修订内容

作者:储气罐生产厂家,储气罐批发 本文关键词:储气罐 日期:2018-9-21 16:35:42 人气:54

  储气罐有不同规格、大小的,根据应用的行业设施的不同来选择,当储气罐在配空压机使用时,只要不是用气时,瞬间大流量用气的话。储气罐的选择其实大点小点都没什么太大关系,只有一个参数是关键,那就是额定压力。

  储气罐常用的容积有:0.3立方可配20~30HP、0.6立方可配30~50HP、1立方可以配50~75HP、2立方可以配50~150HP、3立方可以配100HP~300HP。空压机的排气压力应该小于等于储气罐的额定压力。储气罐的大小配置就要看空压机的排气量。一般:1:21:31:43、储气罐的配置没有额定公式。根据客户要求来确定。

  固定的往复活塞空气压缩机储气罐属于Ⅰ类压力容器,无论是在生产上还是使用上都要按照严格的操作标准来执行,特别是在安装使用上更要严谨确保其高标准的安全性能。固定的往复活塞空气压缩机储气罐标准修订时,设计参数和技术要求力求反映行业现行的先进水平,标准框架结构及主体内容与原标准基本保持一致。

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  新版的《固定的往复活塞空气压缩机储气罐》有哪些改动?

  (1)修改了适用的压缩机公称容积流量范围

  参照容积式压缩机设计手册规定:储气罐容积应为空压机容积流量的0.10~0.17倍,即“适用的压缩机公称容积流量范围”应为储气罐容积“5~10倍”,将基本参数中的公称容积流量范围的最小值适当降低,扩大了储气罐的适用范围,

  (2)修改了设计参数表中的相应内容及参数

  根据TSGR0004-2009附件A压力容器类别及压力等级、品种的划分,将压力容器类别“一类”修改为“Ⅰ类”。

  根据TSGR0004-2009中4.7.2中的计算公式,对试验压力进行了重新计算。

  根据GB150.1-2011《压力容器第1部分:通用要求》对屈服强度和许用应力符号做了修改,原屈服强度符号为σs修改为ReL;将原许用应力符号σt修改为[σ]t。根据GB150.2-2011《压力容器第2部分:材料》的相关内容,将储气罐推荐材料的屈服强度值235MPa修改为245MPa,同时修改了原许用应力值113MPa为“设计温度下许用应力140MPa”和“试验温度下许用应力148MPa”。通过筒体、封头壁厚的计算,取消壁厚为18mm时相应的屈服强度值及许用应力值。

  根据GB150.2-2011《压力容器第2部分:材料》的相关要求,将材料由Q235-B修改为Q245R,取消材料项,增加注:“试验压力是以Q245R材料在设计温度和试验温度下的许用应力为依据计算确定的,选用其它材料试验压力可另行计算确定。”

  (3)修改了筒体、封头壁厚

  根据GB150.3-2011《压力容器第3部分:设计》中规定的计算方法,依照相应的参数值,对储气罐筒体、封头的壁厚进行了重新计算,对部分壁厚做了修改。

  (4)增加了人孔、手孔的设置原则

  根据TSGR0004-2009中的相关要求,增加“6.6储气罐应设置人孔或手孔等检查孔。检查孔的设置一般在满足内部检查需要的前提下,允许用手孔代替人孔。”并对人口、手孔尺寸的表达方式做了调整,修改为“椭圆形人孔尺寸为(300×400)mm,椭圆形手孔尺寸为(88×102)mm。人孔和手孔的短轴方向应与储气罐的轴线平行。”

  (5)增加了技术特性表的具体内容

  明确了原标准7.2中技术特性中的具体内容,技术特性表中应包含:容器类别、设计温度、介质、焊接接头系数、最高工作压力、腐蚀裕度、设计压力、使用寿命、试验压力和容积。

  (6)增加了筒体、封头材料的具体要求

  将原标准7.3“储气罐的筒体、封头材料不应低于Q235-B。”改为“储气罐的筒体、封头材料一般应采用GB713中Q245R或以上等级材料制造,满足GB150.2-2011附录D规定的要求时,允许采用Q235B材料制造。”

  (7)修改了储气罐的开孔要求

  根据GB150.3中6.1.4的规定,将原标准7.4中“储气罐的开孔不得在焊缝处,且开孔边缘与焊缝的距离应不小于100mm。”改为“储气罐的开孔宜避开焊接接头。当开孔通过或邻近焊接接头时,应保证在开孔中心的二倍最大开孔直径(2dop)范围内的接头不存在有任何超标缺陷。”

  (8)修改并调整了出厂文件的相关内容

  依照TSGR0004-2009中4.1.4.1的规定,将原标准8.5中“储气罐出厂时,应附有竣工图样、安装使用说明书、产品质量证明书、产品标牌的拓印件和压力容器产品质量监督检验证书。”修改为“储气罐出厂时,应附有竣工图样、压力容器产品合格证、产品质量证明文件、产品铭牌的拓印件或复印件、特种设备制造监督检验证书以及压力容器设计文件。”同时,增加了产品质量证明文件的内容“包括主要受压元件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等”。

  (9)修改了材料的无损检测要求

  将原8.2“储气罐应按下列规定进行射线透照无损检测。”修改为“无损检测”。

  根据GB150.4-2011《压力容器第4部分:制造、检验和验收》中10.3.2所规定的内容,将原标准8.2.1“储气罐的对接焊接接头应做局部无损检测。检测长度不得少于相应对接焊接接头(纵、环)总长的20%,对未检测部位仍应保证质量。”修改为“储气罐的对接焊接接头应做局部射线检测。检测长度不得少于各焊接接头长度的20%,且均不得小于250mm,制造单位也应对未检测部位的质量负责。”

  根据GB150.4-2011《压力容器第4部分:制造、检验和验收》中10.5.3要求,将原标准8.2.3中“检测中,如发现有超标缺陷,则由探伤人员指定部位,增加该条焊接接头总长的10%再进行无损检测,仍有超标缺陷时,则应对其所有对接焊接接头进行100%无损检测。”修改为“进行局部检测的焊接接头,发现有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度,增加的长度为该焊接接头长度10%,且两侧均不小于250mm。若仍有不允许的缺陷,则对该焊接接头做全部检测。”

  根据GB150.4-2011《压力容器第4部分:制造、检验和验收》中10.6.3要求,增加8.2.5条“有要求时,按JB/T4730对焊接接头进行磁粉、渗透检测,合格级别不低于Ⅰ级。”

  增加无损检测的评定要求,增加8.2.6“按TSGR0003-2007制造的储气罐,无损检测及评定应符合TSGR0003-2007的规定。”

  (10)取消了对储气罐焊接试件的规定

  依照TSGR0004-2009中4.3.1需要制备产品焊接试件的条件,本产品不需制备焊接试件,故取消原标准中8.3所指出的“储气罐焊接试板的试验方法和评定标准按《压力容器安全技术监察规程》的规定。”

  (11)取消了储气罐标牌的具体内容

  取消原标准9.1中a)-m)标牌的具体内容,必要时依据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》或TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》。

  《固定的往复活塞空气压缩机储气罐》标准的修订使储气罐在设计、制造、检验、使用、定期检测等方面的工作得到进一步规范与提高,优化了材料品种和制造检验方法,有助于提高压缩机储气罐的产品质量和制造企业的经济效益,促进空气压缩机用压力容器的成熟和发展,使人民生命安全和国家财产得到可靠法律保障。

  随着储气罐的应用越来越广泛,储气罐在制造和使用上的规范也在不断更新,目的就是为了更好地使用储气罐,使储气罐在使用的安全性能上得到有效提高,使储气罐在使用上有更好的保障,从而为储气罐的迅猛发展做好铺垫工作。


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