随着压力容器制造工艺的不断发展，其制造过程中的一些问题也渐渐暴露，需要我们及时的发现问题，规避风险，提高压力容器的安全性。这些问题包括材料、变形、焊缝、应力腐蚀等。

　　1.材料

　　压力容器制造过程中的问题主要包括材料代用问题，以优代劣和以厚代薄，这种情况在实际生产过程中屡见不鲜。材料质量的控制是保证压力容器安全使用的前提。

从设计、采购、验收、保管、发放和使用全过程严格控制材料的质量。在材料的选择上要严格执行国家标准和各项规范。在选购材料时，须保证该材料生产企业生产的材料符合相关标准和规范。

材料进场前，需要对材料进行验收。首先就是要检验材料供应商的资质，压力容器的主要承压元件如果出现代用情况，需要向原单位备案；材料标记的移植是防止材料的混用和错记的有效手段，建立完善的材料标记移植管理程序，保证承压元件从保管、发放、下料及生产流转过程中的可追踪性。

其次要检验原材料的各项参数，严格按照相关标准和规范进行验收。材料进场后，由材料负责人对材料进行验收编号。对于焊接材料的管理须按照专门的规范进行，以免造成安全隐患。存放的时候应按区分类，根据牌号、规格、材检号要标注清楚，对于特殊的焊材，应专门保管。

2.变形

　　压力容器的变形严重影响使用的严密性和可靠度，进而影响压力容器运行过程中的安全性，要认真制定并严格遵守制造工艺和标准，确保压力容器质量满足国家规范和各项规程的要求。压力容器在制造过程中的变形主要是由于下料尺寸误差、模具形状和组装过程中的误差引起的。

要解决这个问题，同样要从这三方面着手，要提高下料水平，严格计算所需要的材料，可以采用计算机软件辅助计算下料及管理[1]；其次严格控制模具的形状，充分考虑压力容器成型过程中和成型后的变化，另外对压力容器组装的过程中，用定位卡具进行定位，以防止压力容器的变形，用经纬仪检测直度。

　　3.焊缝

　　压力容器制造过程中，很多部件是靠焊接连接的，焊缝的布置及焊接质量直接影响压力容器的质量，特别要注意焊缝缺陷进而产生应力集中现象。

在焊接过程中，注意焊缝的布置，焊缝的交叉和重叠不可避免，因此，在操作之前需要对压力容器进行应力分析，可以用计算机软件进行辅助计算。影响焊接质量的关键是操作人员的专业水平，因此，要注重焊接工作人员的管理，对其从业资格和相关资质进行审查，保证持证上岗。

　　4.应力腐蚀

　　应力腐蚀裂纹的产生是由于应力和腐蚀环境共同作用产生的。在实际操作过程中是无法避免应力产生的，腐蚀环境也是没有办法摆脱的。因此，需要从材料本身出发来解决这个问题。

在设计压力容器时，就需要充分考虑到应力腐蚀问题，选择适合的材料。另外，可以对结构进行处理、热处理、防腐处理等，尽量减少应力腐蚀；裂纹产生的可能。

　　压力容器制造过程中需要注意的问题有很多，在设计、检测等方面仍存在一些问题。从设计、制造到验收各个环节都把握好，严格按照国家标准和各项规范执行，同时，应用计算机软件辅助，尽量减少压力容器制造的质量问题，保证压力容器出厂后运行的安全性。

                                                                                                                                          文章内容来源于网络